Аннотация: Изучены сульфидные свинцово-цинковые руды месторождения Акжал (Казахстан). Опыты по флотации проведены в открытом и замкнутом циклах с фабричным и предлагаемым реагентными режимами с применением депрессора диоксида кремния. Установлена оптимальная крупность помола - 69,77 % класса -0,074 мм, при которой достигаются наиболее приемлемые технологические показатели, в частности, содержание цинка в цинковом концентрате. Эксперименты в открытом цикле проведены при варьировании использования жидкого стекла от 60 до 120 г/т. При его расходе 90 г/т массовая доля цинка в цинковом концентрате увеличивается до 26,54 %, что является максимальным показателем. При проведении опытов в замкнутом цикле массовая доля цинка в концентрате составила 43,99 %, диоксида кремния - 2,15 % при его извлечении в отвальные хвосты 94,03 %.

Аннотация: Изучены вещественный и минеральный составы хвостов обогащения хромовых руд АО «Донской горно-обогатительный комбинат» (ДГОК, Казахстан). В них, помимо пустой породы, в значительном количестве присутствует хромит (FeCr2O4). По крупности его частицы в основном находятся в тонкодисперсных классах в диапазоне от 0,01 до 0,5 мм. Разработана технология переработки шламистых хвостов ДГОКа с получением кондиционного хромового концентрата, по которой проводится предварительная их классификация на узкие классы крупности с последующим гравитационным обогащением каждого класса на концентрационных столах. По сравнению с применяемой на ДГОКе схемой переработки шламистых хвостов достигнуто увеличение извлечения оксида хрома с 66,5 до 85,66 % и снижение его содержания в отвальных хвостах с 18,8 до 9,01 % мас.

Аннотация: Дана оценка долговечности деталей проточной части зарубежных и отечественных пульповых насосов при перекачивании ими алмазоносных гидросмесей с различными физико-механическими характеристиками. Полученные результаты научных исследований будут полезны специалистам, отвечающим за техническое перевооружение обогатительных мощностей алмазодобывающих предприятий РФ. Установлено, что срок службы рабочего колеса пульпового насоса заметно снижается с повышением средней твердости перекачиваемого минерального сырья с 2,3 до 3,7. Определено, что средний размер фракций твердой фазы алмазоносной гидросмеси, представленной мягкими породами, не оказывает сильного влияния на долговечность рабочего колеса насоса. Установлено, что с точки зрения долговечности пульповые насосы российской фирмы «Метаб» являются достойной заменой зарубежному насосному оборудованию при перекачке алмазоносных гидросмесей.

Аннотация: Исследовано влияние содержания слабомагнитных минералов в исходном продукте на показатели разделения в валковом магнитном сепараторе. Получены регрессионные модели, позволяющие рассчитать для одной операции технологические показатели магнитного обогащения в зависимости от содержания ильменита в питании. Средние абсолютные ошибки предсказания по моделям составили 0,49-1,30 %. Остальные показатели рассчитываются по уравнениям материального баланса. Приведены результаты математического моделирования линейных схем и схемы с замкнутым циклом обогащения с получением ильменитового концентрата с массовой долей TiO2 более 46 %. Моделирование позволяет рассчитать показатели обогащения для различных схем и выбрать перспективные варианты для дальнейших экспериментальных исследований и технико-экономического сравнения.

Аннотация: С целью оценки влияния особенностей вещественного состава сырья на его обогатимость исследована проба отходов флотации ОФ «Краснобродская-Коксовая» (Кемеровская обл.), основные составляющие которых каменный уголь (59,8 % мас.) и смешаннослойные образования глинистых минералов (29,52 % мас.). В меньшем количестве присутствуют сульфиды железа, карбонаты, оксиды кремния и прочие неорганические минеральные включения, которые повышают зольность. Изучение гранулометрической характеристики показало, что более половины пробы (53,89 % мас.) относится к классу крупности менее 0,02 мм с показателем зольности 40,5 %. При такой крупности материал плохо поддается обогащению физическими методами, поэтому рекомендуется вывести его в начале технологического процесса и рассмотреть возможность применения в качестве глинистого сырья. Дополнительными ценными компонентами отходов являются Fe, Pb, Zn, Y, Ag, редкоземельные и другие элементы минеральных фаз, которые могут быть извлечены при условии экономической целесообразности.

Аннотация: Проведено обоснование закрепления собирателей на модифицированной поверхности антимонита. Выполнено молекулярное моделирование комплексов антимонита, ионов металлов и собирателей с применением программы ChemBio 3D. Определены энергетические параметры указанных комплексов антимонита с реагентами. Расчетом установлено, что наименьшее значение показателя активности собирателя (ПОАС) достигается применением в качестве собирателей бутилового ксантогената и диалкилдитиокарбамата с предварительным модифицированием поверхности ионами свинца. Результаты экспериментов по флотации антимонита подтвердили эффективность действия солей свинца: при расходе нитрата свинца 50 г/т, бутилового ксантогената 50 г/т, диалкилдитиокарбамата 150 г/т извлечение сурьмы возрастало на 7,6 % по сравнению с опытами без применения соединений свинца.

Аннотация: По результатам анализа существующих систем с учетом их недостатков создан метод оперативного контроля заполнения шаровой мельницы. Он основан на концепции виртуального анализатора, позволяющего определять степень заполнения шарами агрегата с помощью математической модели мельницы и связи с реальным объектом посредством геометрических измерений рабочего пространства внутри мельницы и контроля энергопотребления. Математическая модель представлена в виде идеального перемешивания с функциями разрушения и классификации. По результатам испытаний предлагаемая система контроля шарового заполнения мельницы АО «Карельский окатыш» позволила снизить погрешность измерений с 4,1 до 1 % по сравнению с действующей на предприятии системой управления, которая учитывала только потребляемую электроэнергию. Внедрение разработанной системы позволит повысить эффективность процесса помола за счет снижения удельного расхода шаров.