Аннотация: В представленной работе показано, что на основе жидкостекольной композиции и сланцевого кокса можно получить пористый заполнитель (теплоизоляционный материал), теплопроводность которого не более 0,25 Вт/(м·°С). Использование 70 % сланцевого кокса способствует получению пористого заполнителя марки М350. Исследования показали, что на внешнем виде образца из оптимального состава пористость менее заметна по отношению к внутренней части, подтверждает, что пористость внутри образца в основном представлена порами замкнутыми, которые, в отличие от открытых, способствуют повышению прочности изделия.

Аннотация: Рассмотрены вопросы измерений и расчетов выбросов из воздушников емкостей с технологическими жидкостями. Описаны результаты исследований, влияющие факторы и основные закономерности выбросов. Показана невозможность рутинных измерений на воздушниках при инвентаризации и контроле источников выбросов. Даны рекомендации по способам определения величин выбросов из воздушников.

Аннотация: Применение водородсодержащих дутьевых добавок, приводящее к существенному снижению расхода кокса, требует уточнения закономерностей протекания химических процессов в доменной печи. В последние десятилетия развиваются исследования по взаимодействию кокса с реакционными атмосферами, содержащими H2 и H2O. Используемые в исследованиях такого рода лабораторные установки представляют собой трубчатые печи. Как правило, установки снабжены автоматизированной системой подачи газов, системой для непрерывного взвешивания образца и газоанализатором для определения состава отходящих газов. Как видно из анализа полученных результатов, процесс газификации углерода кокса при одной и той же температуре протекает более интенсивно при взаимодействии с H2O по сравнению с CO2.

Аннотация: В статье представлен обзор по итогам поездки специалистов АО «ВУХИН» на коксохимические предприятия Китайской народной республики. Обобщены и рассмотрены особенности применяемых технологических процессов и оборудования, а также некоторые аспекты эксплуатации коксохимических цехов заводов КНР.

Аннотация: Представлены результаты экспериментальных исследований влияния связующих добавок на прочностные характеристики пеллет на основе опилок. Использовались две группы связующих добавок: коммерческие (крахмал и лигнин); из низкосортных топлив и отходов (угольный шлам, торф и подсолнечный жмых). Обосновано, что все рассматриваемые добавки позволили увеличить устойчивость пеллет к вибрационному воздействию на 3,9-8,0 %. Исследование ударопрочности пеллет показало, что ни один из исследуемых составов не подвергся полному разрушению. Наибольший коэффициент ударопрочности зафиксирован для пеллет из опилок без добавок. Применение в составе топлив специализированных добавок позволило снизить абсолютный показатель гигроскопичности на 0,9-1,3 %. Результаты экспериментов показали, что пеллеты с добавкой торфа характеризовались высокой плотностью, устойчивостью к истиранию, ударопрочностью, но были склонны к абсорбированию влаги из окружающей среды. Установлено, что наиболее предпочтительной концентрацией связующей добавки является величина 5 % (масс.), в этом случае достигался наибольший положительный эффект с точки зрения эксплуатационных свойств пеллет. Дальнейшее увеличение доли связующего компонента до 10 % (масс.) либо практически не влияло, либо ухудшало качество образцов.

Аннотация: Качественные показатели кокса зависят от множества технологических факторов, одним из которых является плотность предварительно трамбованного угольного пирога. В работе проведено исследование влияния режима трамбования угольной шихты на качественные показатели металлургического кокса, производимого в условиях коксового цеха № 3 коксохимического производства Алчевского металлургического комбината ООО «ЮГМК». Представлено распределение значений плотности угольного пирога по высоте при различных режимах трамбования в трамбовочно-загрузочно-выталкивающей машине. Установлено, что при различных режимах трамбования плотность угольного пирога постепенно уменьшается к верхней его части, разница которой может достигать 13 %. Получены результаты определения гранулометрического состава, прочности металлургического кокса и выхода летучих при различных режимах трамбования, а также в зависимости от места отбора проб по высоте пирога. Установлено, что содержание фракции 40-60 мм при повышении плотности угольного пирога с 0,87 до 1,08 г/см3 увеличивается на 10,0 %, выход летучих снижается в 1,6 раза, а прочность фактически остается на прежнем уровне. При этом в верхней части коксового пирога, имеющей меньшую плотность исходной угольной шихты, показатели качества существенно ниже, чем в нижней: содержание фракции 40-60 мм меньше на 33,3 %; прочностькокса М25 - на 2,9 %, а выход летучих увеличивается в 1,6 раза, Предложены направления дальнейших исследований для реализации мероприятий, позволяющих повысить качество металлургического кокса в условиях КЦ № 3 коксохимического производства Алчевского металлургического комбината ООО «ЮГМК».

Аннотация: В работе приведены результаты брикетирования коксовой мелочи способом жесткой экструзии. Изучена возможность использования брикетов на основе коксовой мелочи в доменном, ферросплавном и коксохимическом производствах. Показана роль гранулометрического состава материала и влияние способа измельчения коксовой мелочи на прочность и поведение коксовых брикетов при приложении внешней нагрузки. Использование протирочного экструдера для измельчения коксовой мелочи перед брикетированием приводит к повышению роли вязкопластичного поведения брикетов при приложении разрушающего усилия. Дан обзор используемых в таком брикетировании органических и неорганических связующих материалов. Приведены результаты сопоставительных испытаний коксовых брикетов экструзии (брэксов) и валковых брикетов из коксовой мелочи на холодную и горячую прочность в барабанных пробах.