Найдено документов - 5 | Статьи из номера журнала: Технология металлов. № 12. - 2023. - 48 с. - Текст : непосредственный. | Версия для печати |
Сортировать по:
1. Статья из журнала
Скретч-тестирование поверхностных слоев материалов и покрытий с использованием акустической эмиссии / В. М. Матюнин, П. В. Волков, А. Ю. Марченков [и др.]. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 17-23.
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 17-23.
Авторы: Матюнин В. М., Волков П. В., Марченков А. Ю., Барат В. А., Жгут Д. А., Цветкова Н. О.
Ключевые слова: индентор, скретч-тестирование, диаграмма царапания, акустическая эмиссия, механические свойства
Подробнее
Аннотация: Изложена разработанная методика скретч-тестирования обработанных поверхностных слоев материалов с регистрацией диаграмм царапания алмазным индентором в координатах «нагрузка—длина царапины». Методика позволяет определить твердость при царапании, удельную энергию локального разрушения, сопротивление адгезии поверхностных слоев материалов и покрытий. Показано эффективное использование скретч-тестирования совместно с методом акустической эмиссии.
2. Статья из журнала
Краснокутский И. И.
Развитие методов автоматизации проектирования компоновок универсально-сборных станочных приспособлений / И. И. Краснокутский, В. А. Колюнов. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 24-31.
Развитие методов автоматизации проектирования компоновок универсально-сборных станочных приспособлений / И. И. Краснокутский, В. А. Колюнов. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 24-31.
Авторы: Краснокутский И. И., Колюнов В. А.
Ключевые слова: автоматизация проектирования, УСП, автоматическое создание компоновки, автоматизация проектирования станочных приспособлений, применение искусственного интеллекта
Подробнее
Аннотация: Рассмотрены современный процесс проектирования универсально-сборных станочных приспособлений с использованием CAD-систем и доля ручного труда в этом процессе, проанализированы и предложены пути дальнейшей автоматизации процесса проектирования с использованием облачных библиотек, нейросетей и искусственного интеллекта.
3. Статья из журнала
Производство соединительных деталей нефтегазопроводных систем повышенной прочности и коррозионной стойкости из сварной заготовки / М. А. Выбойщик, А. В. Иоффе, Д. В. Кудашов, А. В. Федотова. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 32-39.
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 32-39.
Авторы: Выбойщик М. А., Иоффе А. В., Кудашов Д. В., Федотова А. В.
Ключевые слова: трубопроводы, соединительные детали, сварные соединения, термическая обработка, механические и коррозионные свойства, углекислотные среды, структурное состояние
Подробнее
Аннотация: Проведены промысловые испытания сварных труб из низколегированных сталей, показавшие, что по коррозионной стойкости сварные соединения не уступают основному металлу. На основе электросварной трубы заготовки из стали 05ХГБ разработана технология, позволяющая в условиях массового производства получить соединительные детали трубопроводов группы прочности К52 и высокой коррозионной стойкости. Показано структурное состояние низкоуглеродистых бейнитов, обеспечивающее сочетание высоких механических свойств с высоким сопротивлением коррозии в агрессивных нефтепромысловых средах.
4. Статья из журнала
Белашова И. С.
Повышение качества диффузионного слоя в высоколегированных сталях после газоциклических процессов азотирования / И. С. Белашова, Л. Г. Петрова, С. П. Бибиков. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 2-8.
Повышение качества диффузионного слоя в высоколегированных сталях после газоциклических процессов азотирования / И. С. Белашова, Л. Г. Петрова, С. П. Бибиков. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 2-8.
Авторы: Белашова И. С., Петрова Л. Г., Бибиков С. П.
Ключевые слова: высоколегированные стали, газоциклическое азотирование, износостойкость, ударная вязкость
Подробнее
Аннотация: Обсуждаются результаты исследования газоциклического азотирования коррозионностойких сталей аустенитного и мартенситного классов при чередовании атмосфер аммиака и воздуха в режиме изотермического процесса и ступенчатого процесса с завершающей стадией при пониженной активности насыщающей атмосферы. Установлены факторы улучшения качества диффузионного слоя, способствующие повышению износостойкости и максимальному сохранению стойкости стали к ударным нагрузкам вследствие снижения напряжений на границе слоя с матрицей.
5. Статья из журнала
Влияние состава цитратного раствора на процесс автокаталитического осаждения сплава никель—фосфор—вольфрам / П. А. Ложкин, К. Н. Смирнов, Д. А. Жирухин [и др.]. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 9-16.
// Технология металлов. - 2023. - № 12. - С. 9-16.
Авторы: Ложкин П. А., Смирнов К. Н., Жирухин Д. А., Одинокова И. В., Архипов Е. А.
Ключевые слова: химическое никелирование, покрытие Ni—P—W, соосаждение вольфрама, никель, никелевый сплав, влияние буфера, влияние лиганда
Подробнее
Аннотация: Было изучено влияние лигандов, буферирующих добавок на содержание вольфрама и фосфора в химически осажденном сплаве никель—фосфор—вольфрам и скорость осаждения покрытий. Показано, что аммиакатно-цитратный раствор не позволяет получать покрытия с высоким содержанием вольфрама. Использование в качестве буферирующей добавки тетрабората натрия позволяет повысить скорость осаждения и содержание вольфрама. Обнаружено, что увеличение содержания лимонной кислоты в растворе до 20 г / л ускоряет процесс осаждения сплава и увеличивает долю вольфрама, но при дальнейшем повышении ее концентрации происходит существенное снижение скорости осаждения без увеличения доли вольфрама в сплаве. Использование цитратно-сукцинатного раствора позволяет значительно увеличить скорость осаждения, не снижая при этом долю вольфрама в сплаве. Как и в случае с цитратным раствором, по мере повышения концентрации янтарной кислоты скорость осаждения проходит через максимум.