Аннотация: Рассмотрены актуальные технологические проблемы и способы их решения, связанные с производством круглого сортового проката в прутках на действующем стане 370/150 ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК». Проведено численное моделирование процесса прокатки, максимально приближенное к реальным условиям в черновых и чистовых клетях. Математически описан процесс раскроя сортового проката в прутках на охлаждающем конвейере. Адекватность и пригодность разработанных моделей подтверждены результатами дальнейшего исследования, связанными с решением ряда практических задач: разработан алгоритм системы определения оптимального раскроя сортового проката, позволяющий значительно снизить затраты на производство одной условной тонны продукции; разработаны технологические решения, препятствующие образованию дефектов поверхности прокатного происхождения в черновой группе клетей путем контроля объема подаваемой охлаждающей жидкости на валки; предложена новая схема калибровки, позволяющая получать высокоточную геометрию поперечного профиля с контролируемым межклетьевым натяжением.

Аннотация: Рассмотрено компьютерное моделирование картины течения металла при осадке плоских заготовок на основе разработанной «экви-теории», базирующейся на принципе кратчайшей нормали, которая позволяет решить задачи построения чертежа многоконтурной заготовки по заданным размерам, линий раздела течения металла, линий тока, анализа картины течения металла, обоснованного применения технологических приемов и конструктивных элементов, предотвращающих или снижающих риск образования дефектов. Представлена общая характеристика широкоориентированных, специальных и узкоспециализированных программных комплексов, отмечены их преимущества и слабые стороны. Показаны результаты компьютерного моделирования картины течения металла для сложных многоконтурных заготовок с помощью разработанного программного комплекса EQUI.

Аннотация: Перевод экономики России на новую технологическую основу, соответствующую основным принципам и критериям не только Индустрии 4.0, но и концептуальным основам начинающей формироваться Индустрии 5.0, - безальтернативный путь достижения технологического суверенитета. Следование металлургии этому пути развития закономерно. Исследованы тенденции развития отечественной металлургии в данном направлении, установлена возрастающая значимость параметров экологической и социальной ответственности металлургических компаний, определены технологические и организационные ориентиры их дальнейшего развития. Обоснованы положительные изменения в развитии металлургии, связанные с реализацией ESG-параметров, отвечающих принципам концепции Индустрии 5.0, а также с достижением ее резильентности.

Аннотация: Исследованы причины образования трещин после термообработки деталей из легированной стали с высокой устойчивостью переохлажденного аустенита. Дилатометрическим методом построена термокинетическая диаграмма превращений переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении, установлены температурно-временные интервалы протекания превращений. Определено содержание водорода в плавках исследуемой стали. Проведен анализ распределения микроструктуры и твердости по сечению детали. Выполнено расчетное моделирование процессов, протекающих при термической обработке деталей. Атомно-эмиссионным спектральным анализом установлено наличие значительной ликвации углерода в осевой зоне, приводящей к снижению температуры начала мартенситного превращения в сердцевине детали.

Аннотация: С использованием метода конечных элементов определены вид и величина остаточных напряжений, возникающих при механическом воздействии на стальную трубу посредством холодной деформации при реализации процессов коротко- и длиннооправочного волочения, безоправочного волочения и дорнования. Приведены исходные данные и параметры моделирования. Предложены варианты использования полученных результатов на практике.

Аннотация: На примерах опытных данных о повышении прочности металлов путем комбинированной термомеханической обработки (МТО, ТМО, НТМО, ВТМО, ТММО) предлагается экспериментально-расчетный метод идентификации металлов относительно эксплуатационной надежности. Определена матрица материала из семи физически обоснованных параметров, простых в определении. Приведены конкретные примеры работоспособности метода для конструкционных легированных сталей.

Аннотация: Растворенный водород выступает демодифицирующим элементом при формировании микрокристаллов оксида алюминия в жидких сталях. Атомы водорода в жидких сталях служат поверхностно-активными элементами для микрокристаллов оксида алюминия. Модификаторы значительно снижают в расплавах сталей концентрацию водорода. Это усиливает процесс коагуляции микрокристаллов оксида алюминия в большие частицы, которые быстро всплывают в жидких сталях. Для более эффективного удаления из них частиц оксида алюминия не следует процесс разливки начинать сразу после обработки расплавов сталей модификаторами.

Аннотация: Представлены результаты вычислительных экспериментов по изучению многофазного потока и межфазного взаимодействия в объеме промышленного 50-т промежуточного ковша МНЛЗ, в том числе при продувке аргоном через донные продувочные блоки. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать динамику перемешивания расплава при заданной скорости разливки. Установлена закономерность влияния компоновки рабочего пространства ковша на площадь «застойных зон» в объеме ковша.

Аннотация: Обобщен опыт использования поверхностно-активных веществ в лабораторных и промышленных условиях агломерационного процесса. Приведены результаты лабораторных исследований по использованию в агломерации порошкообразного полиакриламида. Анализ результатов исследований показал положительное влияние полиакрил-амида на показатели процесса спекания и качества агломерата, что связано с формированием более оптимального гранулометрического состава окомкованной шихты и повышением температурно-теплового уровня процесса спекания. На основе полученных лабораторных данных сформулированы рекомендации для проведения промышленных испытаний.

Аннотация: Эксплуатационные характеристики изделий - износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к радиационным повреждениям и др. - в значительной степени определяются типом и качеством покрытий. При нанесении покрытий диффузионными методами их качество контролируется электронной микроскопией поперечных шлифов. Предлагается алгоритм обработки микрофотографий шлифов, позволяющий визуализировать характер и определить параметры диффузионной зоны. Алгоритм был протестирован на микрофотографиях шлифов на покрытиях железного сердечника хромом и титаном.