Аннотация: Детально рассмотрен вопрос переработки бедной некондиционной руды месторождения Малый Куйбас (Челябинская обл., гор. Магнитогорск). Месторождение горы Магнитной полностью отработано и в последние годы ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» испытывает хроническую нехватку местных железных руд. На сегодняшний день осталось лишь месторождение железных руд Малый Куйбас, отработка которого заканчивается в 2024 году. Фронт эксплуатационных работ на месторождении с каждым годом сокращается. На металлургическом комбинате увеличивается доля использования привозных руд. Себестоимость составляет: местной сырой руды в среднем 750 руб./т., полученного из неё концентрата и аглоруды соответственно 2500 и 1950 руб./т., а стоимость привозного концентрата и аглоруды - 9500 и 5000 руб./т (цены 2023 года). В этих условиях особенно актуальным становится вопрос о пополнении местной сырьевой базы. В определённой мере покрытие дефицита возможно за счёт вовлечения некондиционных разубоженных руд и скарновых пород с содержанием железа 12-19 %. Для таких руд появляется все больше перспективных направлений переработки и комплексного использования. Объектом исследования выбрана некондиционная руда месторождения Малый Куйбас с массовой долей железа 12-19%. Для переработки такой руды необходимо разработать технологический комплекс. Ориентировочное количество накопленной и заскладированной некондиционной руды составляет не менее 1.5 млн т. До окончания отработки карьера дополнительно образуется ещё не менее 500 тыс. т нетрадиционного сырья, которое представлено отдельно складированными некондиционными рудами месторождения Малый Куйбас. В результате переработки некондиционной руды могут быть получены магнитная фракция с содержанием железа до 30 % и строительный щебень. Цель представленной в статье работы заключается в выборе универсального наземно-транспортного комплекса для переработки бедной некондиционной руды месторождения Малый Куйбас. Разработанное решение отличается комплексным подходом к переработке заскладированных пород и утилизации отвала, расположенного на территории Агаповского района Челябинской области.

Аннотация: Активное влияние процессов глобализации, цифровизации и интеграции на мировую экономику привело к необходимости изменения подходов и методов управления цепями поставок. Одним из важных условий устойчивого развития компаний является использование принципов и технологий концепции «Индустрия 4.0» при управлении цепями поставок. В работе выполнен анализ основных понятий, принципов и технологий Индустрии 4.0, используемых в логистике и при управлении цепями поставок. Выявлены основные преимущества использования технологий Индустрии 4.0 в цепях поставок и установлены причины недостаточной эффективной реализации данных технологий. Выполнена систематизация принципов Индустрии 4.0 в логистике и при управлении цепями поставок для достижения целей устойчивого развития. Использование предложенной системы принципов и технологий Индустрии 4.0 при планировании изменений в цепях позволит осуществить поэтапную цифровую трансформацию всей цепи поставок и её элементов, а также достичь синергетического эффекта в результате внедрения взаимодополняющих технологий.

Аннотация: Выполнен анализ результатов обогащения с использованием существующих технологических схемам переработки ильменит-титаномагнетитовых и титаномагнетитовых руд. Запасы титаномагнетитовых руд, характеризующиеся низким содержанием диоксида титана (до 3%), согласно данным государственного доклада о состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов РФ, учитываются как запасы месторождений железных руд. Титаномагнетитовые, ильменит-титаномагнетитовые и существенно ильменитовые руды (TiO2 более 3%) относятся к запасам титана. Анализ существующих технологий обогащения титаномагнетитовых руд показал, что для переработки титаномагнетитовых руд рекомендованы магнитно-гравитационные и магнитно-флотационные схемы обогащения. Схемы предусматривают: несколько стадий измельчения исходной руды до крупности 1.2 и 0.2 мм; три операции мокрой магнитной сепарации с выделением титаномагнетитового концентрата и ильменитового промпродукта; высокоградиентную мокрую магнитную сепарацию ильменитового промпродукта с выделением отвальных хвостов и грубого ильменитового концентрата; доводку грубого ильменитового концентрата на концентрационном столе. Для получения ильменитового продукта возможно использование флотации. Получаемые продукты не соответствуют требованиям, предъявляемым к железным и ильменитовым концентратам (ТУ 0712-002-00186759-2002). Таким образом, переработка железо-титановых руд с содержанием диоксида титана свыше 3% не ведётся в связи с отсутствием возможности получения кондиционного железного концентрата, удовлетворяющего требованиям доменного производства, и выделения ильменитового продукта заданного качества. Основная причина получения некондиционного железного концентрата связана со сложностью физического разделения рудных минералов микроагрегатов титаномагнетита. Вовлечение титаномагнетитовых и ильменит-титаномагнетовых руд с высоким содержанием TiO2 в промышленное освоение напрямую зависит от: особенностей морфологии рудных минералов; их гранулярного состава - наличия тонких выделений; структурной и фазовой неоднородности микроагрегатов титаномагнетита - степени перекристаллизации структур распада твёрдого раствора ряда магнетит-ильменит; гетерогенности химического состава магнетита - присутствия примесных элементов; относительной интенсивности. Выполненный анализ технологических схем показал отсутствие возможности получения кондиционных продуктов, что обусловлено высоким содержанием диоксида титана и морфоструктурными особенностями руд. Поэтому необходимы более прогрессивные решения в области обогащения высокотитанистых руд.