Аннотация: При использовании жидкостекольных смесей наряду с достоинствами – дешевизна, упрочнение форм и отсутствие сушки – встречается ряд проблем. К основным проблемам относится затрудненная выбиваемость вследствие повышенной спекаемости жидкого стекла с формовочным песком. При первоначальном использовании жидкостекольные формы подвергались подсушке с целью ускорения процесса затвердевания (образования коллоидных частиц – геля). Продолжительность подсушивания форм, изготовленных из смеси с жидким стеклом, была в несколько раз меньше, чем обычных. Дальнейшее развитие применения жидкого стекла привело к созданию процесса без сушки путем ускорения процесса химического твердения форм и стержней. Ускорение процесса химического твердения достигается в результате обработки смесей с жидким стеклом углекислым газом (СО2 -процесс). В этом случае твердение форм и стержней производится непосредственно на рабочем месте и длится всего несколько минут. Продувая стержни углекислым газом, литейщики столкнулись с другой проблемой, влияющей на качество получаемой отливки: при длительной продувке идет понижение прочностных характеристик изделия и образование пригара на её поверхности. Увеличение длительности продувки жидкостекольных смесей углекислым газом больше оптимального времени продувки снижает механическую прочность формовочной и стержневой смеси. Это явление объясняют наличием образовавшегося гидрокарбоната натрия (NaHCO3 ) при подаче углекислого газа в жидкостекольную смесь в большем количестве по сравнению с оптимальным. Решением проблемы снижения прочности жидкостекольных смесей при длительной продувке углекислым газом явилось противоэрозионное разделительное покрытие

Аннотация: На примере разрушения прутков из стали вакуумной плавки с установленным значением коэрцитивной силы 10864 разбираются требования технических условий (ТУ), определяющих их свойства и химический состав. Раскрывается один из механизмов попадания висмута в электротехническую сталь вакуумной плавки. Показано, что требования ТУ на поставку стали 10864 вакуумного переплава не содержат требований к предельному содержанию в ней ряда примесей, в частности висмута. А это значит, что при проверке химического состава материала прутков с взятием торцевых проб в соответствии с ГОСТ 7565 такие примеси могут быть не выявлены просто потому, что на их содержание в соответствии с ТУ его не проверяют. Также указано, что требования ТУ и ссылочных документов не позволяют предъявлять поставщику материал с прослойками висмута, если они обнаружены с применением увеличительных приборов, и ещё не привели к образованию трещин, что приводит к необходимости внесения дополнительных требований к химическому составу и структуре материала прутков из стали 10864 вакуумной плавки в договоры на их поставку

Аннотация: В работе проанализирована технология науглероживания металла при производстве высокоуглеродистой стали марки 80. Науглероживание металла производится в два этапа. На первом этапе - в процессе выпуска полупродукта из двухванного сталеплавильного агрегата (ДСА) в сталеразливочный ковш введением около 85% от общего количества карбюризатора УСМ-99 (углеродсодержащего материала или искусственного графита фракцией 3-10 мм) с содержанием 99% углерода. На втором этапе производится корректировка содержания углерода в стали при ковшевой обработке на агрегате «ковш-печь» (АКП) путем присадки УСМ-99 и порошковой проволоки с 99,05% углерода. В работе проанализирован массив производственных данных из 26 плавок стали марки 80. Статистическая обработка цифровых данных позволила установить температурный режим производства стали. Приведены данные об изменении содержания углерода и серы в процессе производства, окисленности металла на АКП. Проведен анализ влияния различных факторов на усвоение углерода для каждого этапа науглероживания металла. Установлено, что повышение температуры выпускаемого металла негативно влияет на усвоение углерода: при температуре не более 1630°С усвоение равнялось 77,6%, а при большей – 72,2%. Поэтому рекомендуется выпускать металл из ДСА с температурой не выше 1630°С. При ковшевой обработке металла на АКП получена зависимость усвоения углерода от температуры металла по приходу на АКП. Для получения более высокого усвоения углерода (от 78 до 89%) рекомендуется иметь температуру металла по приходу на АКП в интервале 1540 – 1560°С

Аннотация: Стальная упаковочная лента широко используется для упаковки грузов различного назначения, в том числе тяжелых и крупногабаритных: арматурных материалов, труб, проката. Для повышения стойкости к коррозии на поверхность металлической упаковочной ленты наносят полимерные покрытия и восковые эмульсии. Благодаря этому лента хорошо переносит не только повышенную влажность воздуха, но и химическое воздействие многих агрессивных веществ. Восковые эмульсии влияют на скольжение, истирание, подвижность и водостойкость материала. Целью данной работы является исследование химического состава и эксплуатационных свойств восковых эмульсий для нанесения на стальную упаковочную ленту. Анализ химического состава восковых эмульсий проводили методом инфракрасной спектрометрии. Скольжение оценивалось по результатам испытаний материалов на трение и износ. Противокоррозионные свойства восковых эмульсий на образцах стальной ленты исследовались в условиях повышенных значений температуры и влажности по методу 207-3 (ГОСТ Р 51369-99) и при воздействии нейтрального соляного тумана по методу 215-1.2.1 (ГОСТ Р 52763-2007). Анализ ИК-спектров исследуемых восковых эмульсий позволил выявить существенные различия в их составе: на ИК-спектрах отечественных восковых эмульсий присутствуют полосы поглощения, характерные для ароматических нитросоединений, что, возможно, говорит о содержащихся в этих эмульсиях ингибиторах коррозии. Установлено, что наибольшую износостойкость имеет эмульсия зарубежного производства (образец А), а наименьшую – отечественный образец В. За время коррозионных испытаний очаги коррозии в виде отдельных пятен появились только на образцах стальной ленты с зарубежной эмульсией А, на остальных образцах следы коррозии отсутствовали, что подтверждает сделанное по результатам анализа ИК-спектров предположение о наличии ингибиторов коррозии в составе восковых эмульсий отечественного производства.

Аннотация: Зона вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок предназначена для затвердевания и поддержки отливаемого слитка. При затвердевании происходит воздействие силовых факторов, вызывающих выпучивание корки слитка. Актуальными являются задачи, связанные с определением конструктивных параметров машины, направленные на достижение высоких показателей качества и эффективности производства. Таким образом, совершенствование оборудования машин непрерывной разливки, направленное на выпуск заготовок повышенного качества, является актуальной задачей. Целью исследования является совершенствование конструкции подвесного роликового блока зоны вторичного охлаждения МНЛЗ.

Аннотация: На сегодняшний день наблюдается быстрый темп развития цветной металлургии в России – многие отрасли производства, включая автомобилестроение, все чаще в качестве сырья для металлоконструкций используют энергоэффективный алюминий и его сплавы. В связи с этим актуальной задачей становится разработка способов и технологий обработки алюминиевых материалов с целью получения улучшенных свойств. Повышение твёрдости, например, позволит снизить вероятность появления небольших повреждений при незначительных автомобильных авариях. В данной работе рассмотрена возможность управления значениями твёрдости с помощью процесса асимметричной прокатки. Исследовался процесс тонколистовой прокатки алюминиевых сплавов АД33, Д16 и АМг6. Представлены основные характеристики процесса асимметричного деформирования, варьируемые и контролируемые параметры. Прокатка осуществлялась на стане 400 асимметричной прокатки лаборатории «Механика градиентных наноматериалов им. А.П. Жиляева» ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова». По результатам эксперимента представлены основные параметры прокатки лент из алюминиевых сплавов, включая конечные и начальные толщины образцов, значения относительных обжатий, силы прокатки, отношения скоростей валков и твёрдости, полученной измерением по методу Бринелля. Приведен сравнительный анализ результатов, полученных при прокатке в симметричном и асимметричном режиме. Показаны основные зависимости твёрдости алюминиевых лент из сплавов АД33, Д16 и АМг6 от изменения относительного обжатия

Аннотация: Рассмотрены вопросы достаточности исходного кислорода в системе металл-шлак при проведении глубокого обезуглероживания металла. Приведены балансовые расчеты, подкрепленные экспериментальными данными, подтверждающие требуемый уровень содержания кислорода в металле, содержания оксидов железа в шлаке на этапе обезуглероживания для обеспечения углерода в расплаве менее 0,003%.