Аннотация: Представлен обзор совершенствования технологии литья отливок турбинных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, литейного оборудования, а также пути повышения качества получаемых отливок. Показано, что технология направленной кристаллизации обеспечивает получение лопаток турбин из новых жаропрочных никелевых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами, удовлетворяющими требованиям к деталям современных ГТД. Рассмотрены требования к структуре получаемых лопаток турбины из безуглеродистых сплавов, в отличие от углеродсодежащих монокристаллических сплавов, и к допустимым отклонениям от заданной кристаллографической ориентации (КГО) лопаток. Исследованы тенденции появления характерных дефектов монокристаллической структуры лопаток. Представлена эволюция плавильно-заливочного оборудования для направленной кристаллизации, отечественного и зарубежного, обсуждаются условия формирования монокристаллической дисперсной структуры жаропрочных сплавов в тонких сечениях лопаток с новым проникающим способом охлаждения.

Аннотация: Исследуется влияние режимов термической обработки на механические свойства и структуру литых и кованых заготовок из стали 20ГМЛ. Показано, что изменение температуры нормализации оказывает существенное влияние на механические свойства и ударную вязкость литых заготовок. Подобраны оптимальные режимы термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ.

Аннотация: С использованием эффекта шумов Баркгаузена определена величина сжимающих остаточных напряжений деталей, упрочненных маятниковым поверхностным пластическим деформированием (ППД). Проведено сопоставление полученных результатов с результатами численных расчетов моделирования в компьютерной программе Ansys 19.1. С помощью программного пакета Statistica 10.1 выполнено планирование экспериментов по поиску оптимальных режимов маятникового ППД, обеспечивающих получение максимальных сжимающих остаточных напряжений на поверхности деталей.

Аннотация: Обсуждается разработка математической модели обработки шлифованием стали 95Х18 рекомендуемыми шлифовальным кругами, а именно кругом из карбида кремния зеленого, эльборовым кругом, алмазным кругом. При исследовании влияния режимов шлифования и материалов шлифовального круга при обработке стали 95Х18 на шероховатость обработанной поверхности поставлен многофакторный эксперимент. Оценка шероховатости обработанной поверхности выполнялась по параметру Ra с помощью портативного профилометра модели MarSurf PS1. На основании полученных данных можно выбрать оптимальный режим резания, исходя из требуемой шероховатости обработанной поверхности. Установлено, что для достижения устойчивого качества обработанной поверхности Ra 0,63 мкм необходимо использовать алмазный круг при скоростях резания от 10 до 25 м / с и низких подачах. Полученные регрессионные уравнения показали, что увеличение скорости резания или уменьшение подачи ведет к снижению шероховатости обработанных поверхностей. Использованы основные положения технологии резания металлов и технологии машиностроения.

Аннотация: Обсуждаются исследования по возможности применения технологий газотермического напыления функциональных покрытий с целью повышения усталостной прочности конструкционных материалов. Проведен ряд опытов в лабораторных условиях по методике планирования многофакторных экспериментов. Приведены результаты исследований усталостной прочности конструкционных материалов (стали 45 и высокопрочного чугуна ВЧ 60-2) с функциональными упрочняющими покрытиями, сформированными путем газотермического нанесения порошковой композиции 95% ЭП-109 + 5% Al—Mg. Получены математические модели, описывающие влияние технологических режимов газотермического напыления на усталостную прочность исследуемых материалов.

Аннотация: Приведено описание лабораторного оборудования и параметров поставленных экспериментов. Высокая точность расчетных формул для выдавливания или прессования участка квадратного сечения из цилиндрической заготовки подтверждена сопоставлением результатов вычислений с многочисленными экспериментальными данными.