Аннотация: В работе изучается и сравнивается химическая неоднородность непрерывнолитых слябов различной толщины, отлитых из трубной стали класса прочности К60. Разливка стали производилась на одноручьевой слябовой МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным участком ККЦ ПАО «ММК». На первом этапе исследования сравнены два массива производственных данных из 116 плавок металла, разлитого на заготовки сечением 300×2600 мм и из 155 плавок с разливкой на слябы сечением 350×2600 мм. Металлографическая оценка степени развития внутренних дефектов производилась с использованием стандартных четырехбальных шкал. Результаты оценки осевой химической неоднородности литого металла показали, что рост толщины сляба на 50 мм не вызвал увеличения химической неднородности литого металла. Средняя степень развития осевой химической неоднородности слябов большей толщины оказалась даже несколько ниже (1,80 балла), чем в заготовках меньшей толщины (1,83 балла). На втором этапе исследования методом эмиссионной спектрометрии изучен химический состав металла по толщине двух слябов размером 300 и 350 мм и рассчитана степень зональной химической неоднородности металла по элементам. Установлено, что увеличение толщины заготовки с 300 до 350 мм в 1,17 раза и продолжительности затвердевания сляба в 1,36 раза вызывает рост степени зональной химической неоднородности металла в среднем в 2,2 раза.

Аннотация: На сегодняшний день отечественная ферросплавная промышленность вынуждена работать на импортном сырье, так как на территории Российской Федерации имеются только бедные месторождения марганцевых руд с содержанием марганца 10-30%. Для удовлетворения потребностей отечественной металлургии в марганцевых ферросплавах на кафедре металлургии и химических технологий рассматривается возможность получения комплексных марганецсодержащих ферросплавов из отечественных руд. Изучались различные варианты шихтовки руд различных месторождений. В первой серии экспериментов были проведены плавки по получению силикомарганца из бедного отечественного сырья месторождения марганцевой руды Урала - Ниязгулово-1. Было проведено девять плавок по карботермическому восстановлению бедной марганцевой руды с получением негостовских железомарганцецкремниевых сплавов по три плавки с каждым принятым расходом восстановителя (отношение восстановителя к руде 1:1, 1:2, 1:3). В результате были получены ферросплавы, содержание марганца в которых колебалось от 3,75 до 14,23%, кремния - от 4,36 до 13 %.

Аннотация: В процессе очистки металлургического кремния от примесных элементов образуется рафинировочный шлак, содержание ценного кремния в котором может достигать 70 %, что снижает эффективность кремниевого производства в целом за счет низкого общего извлечения целевого продукта. Одним из возможных путей снижения объемов накопления шлаков является их переработка с целью извлечения кремния с получением алюмокремниевых сплавов. Основными компонентами шлака являются карбид кремния, кварц и кристобалит, аморфный кремнезем, оксиды кальция, алюминия, включения углерода и элементного кремния. Предложен способ переработки шлака, включающий плавку при температуре 1200-1500°C шихты, состоящей из кремнийсодержащего шлака, алюминия и флюсов. Хлориды калия и натрия использовались как покровные флюсы с целью предотвращения окисления алюминия. В качестве флюсов для плавки были исследованы криолит, фторид натрия, оксид и фторид кальция. Изучено влияние различного состава флюсов на извлечение кремния в силумин и выход сплава при плавке...

Аннотация: Представлены результаты анализа производственных данных по разливке сортовой заготовки сечением 150×150 мм в условиях ООО «УГМК-Сталь». Установлено, что основными факторами, влияющими на качество заготовки и отсортировку сортового проката, являются разливка стали с перегревом более 30°С, а также повышенное содержание серы и фосфора (более 0,015%). Для минимизации образования дефекта «точечная неоднородность» в сортовой заготовке сечением 150×150 мм из низко- и среднеуглеродистой стали, разливаемой открытой струей, необходимо поддерживать максимальное соотношение [Мn]:[S] при отношении [Мn]:[Si] на уровне менее 2-3. Для снижения развития дефекта «осевая пористость» целесообразно ограничивать содержание углерода по нижнему марочному пределу и не допускать перегрева металла выше регламентированных значений.