Аннотация: Поскольку получение высокопрочных и сверхвысокопрочных искусственных конгломератов является первостепенной задачей в области развития строительных наук, а основным компонентом, отвечающим за прочность искусственных композитов на цементной основе, выступает цементная матрица, то повышение ее прочности является актуальной задачей. Изучена возможность упрочнения цементной матрицы путем использования тонкодисперсных минеральных добавок (волластонита, диабаза, диопсида и известняка), являющихся отходами горнодобывающих и горноперерабатывающих производств. Исследования проводились на образцах цементного камня с размерами 20_20_20 мм, изготовленных из цементного теста нормальной густоты. Исследуемые тонкодисперсные добавкивводились в количестве 2-11% от массы цемента. По результатам исследования влияния добавок на прочность цементной матрицы установлено, что при их введении прочность при сжатии цементной матрицы увеличивается. Обоснован выбор минеральных добавок в зависимости от их термодинамических характеристик, в том числе от их твердости. Получены концентрационные экстремальные зависимости прочности цементной матрицы от вида, количества и дисперсности добавок.

Аннотация: Увеличение спектра сырьевых материалов для синтеза геополимеров дает возможность расширения потенциальных областей их практического применения за счет доступности сырья, а также за счет выявления новых свойств этой группы бесцементных экологически эффективных или «зеленых» материалов. В работе изучено влияние двух факторов - типа минерального модифицирующего компонента и способа использования щелочного активирующего агента - на некоторые характеристики перлитового геополимерного вяжущего, такие как водопотребность (В/Т соотношение), средняя плотность и предел прочности при сжатии. В качестве минеральных модифицирующих компонентов были использованы: портландцемент, каолинит, метакаолин и цитрогипс. Установлено, что 24-часовая выдержка щелочного раствора NaOH снижает водопотребность геополимерной вяжущей системы до 46% по сравнению со свежеприготовленным раствором щелочи. Наиболее высокую водопотребность демонстрируют составы с использованием минеральных модификаторов, таких как портландцемент, каолинит и метакаолин. Выявлено, что тип минерального модификатора и способ введения щелочного активатора не оказывают ощутимого влияния на среднюю плотность геополимерного каркаса.Экспериментальные исследования показали, что введение таких модификаторов, как портландцемент и каолинит, в перлитовую геополимерную матрицу приводит к ее упрочнению от 0,32 до 2 раз.

Аннотация: Отражена актуальность развития теории и практики пенобетонов, опирающаяся на эволюционные изменения в науке и социуме. Дан краткий обзор работ, подтверждающих возможность совершенствования свойств пенобетонов при дисперсном армировании волокнами. Сформулировано положение о том, что под структурной модификацией пенобетона следует понимать технологические и рецептурные приемы, обеспечивающие такое использование поверхностной энергии дисперсного сырья, которое пригодно для управления качеством массопереноса при формировании его структуры. Перечислены причины, позволяющие синтетическим волокнам быть эффективными инициаторами массопереноса в технологии неавтоклавных пенобетонов. Представлено научное обоснование этим процессам в период гомогенизации сырья в турбулентных смесителях и в период преобладания вязких связей между компонентами сырья после укладки смесей в опалубку. Выполнен научный анализ влияния взаимно конкурирующих и взаимно зависимых процессов массопереноса на свойства пенобетонных смесей, который позволяет прогнозировать физико-механические свойства пенобетонов в зависимости от рецептуры. Приведены результаты экспериментальной оценки влияния дисперсного армирования пенобетонных смесей волокнами на скорость фазового перехода из вязкого в твердое состояние и физико-механические свойства пенобетонов.

Аннотация: Рассматривается вопрос повышения качества легкого пористого заполнителя из цеолитщелочной шихты - пеноцеолита. Экспериментально подтверждена возможность использования технического порошкообразного лигносульфоната (ЛСТ) в качестве модификатора шихты. Показано, что при добавлении ЛСТ в шихту пеноцеолита в количестве 5% происходит повышение плотности заполнителя на 75% и прочности при сдавливании в цилиндре в три раза. Улучшение характеристик связано с клеящей способностью активных сульфатных групп в ЛСТ, которые связывают тонкодисперсный сыпучий материал шихты, что обеспечивает равномерное вспучивание. Получена опытная партия пеноцеолита с показателями качества: марка по насыпной плотности - М500, марка по прочности - П125, водопоглощение - 10,9%, что удовлетворяет нормируемым значениям по ГОСТ 32496-2013«Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия», а также отвечает требованиям ГОСТ 25820-2021 «Бетоны легкие. Технические условия» для конструкционных и конструкционно- теплоизоляционных легких бетонов.

Аннотация: Представлены результаты проведенных исследований цементного вяжущего с добавлением тонкомолотого доменного гранулированного шлака и бетонов на его основе. Данный материал находит применение в строительстве в качестве активной минеральной добавки, улучшающей структуру бетона, а также позволяет снижать стоимость его производства. Приведены результаты подбора составабетона класса В25, как на цементном вяжущем, так и с использованием молотого шлака. Получены физикомеханические характеристики бетонной смеси и бетона. В результате испытания контрольных образцов выявлено, что добавление шлака в интервале до 30% позволяет достигать требуемых показателей предела прочности при сжатии. Кинетика набора прочности бетона показывает, что на начальном этапе введения шлака в цемент снижается скорость набора прочности (1-7 сут), но в дальнейшем, к марочному возрасту 28 сут темпы набора прочности образцов без добавления и с добавлением шлака в цемент в интервале 10-50% постепенно выравниваются. Следует отметить, что в возрасте 56 и 90 сут контрольные образцы всех серий показывают результаты, соответствующие марочной прочности соответствующих серий. Данное обстоятельство позволяет судить о возможности использования молотого доменного гранулированного шлака в бетонах при производстве строительных конструкций как заводского изготовления, так и при производстве монолитных работ на строительной площадке.

Аннотация: Развитие производства жаростойких бетонов и расширение сферы их применения при возведении объектов высокой степени ответственности, в том числе объектов атомной промышленности, обусловливает необходимость детального анализа действующего фонда нормативных документов для выявления степени их соответствия перспективным тенденциям в области научных разработок и возрастающим требованиям промышленного комплекса. В результате анализа положений нормативной документации определен перечень проблем, включающий несоответствия между положениями одновременно действующих нормативных документов и отсутствие критериев в нормативной базе для применения перспективных типов жаростойких бетонов, несмотря на накопленный многолетний научно- практический опыт в этой сфере. Предложены варианты корректировки и дополнения существующей нормативно-технической базы, регулирующей область производства, контроля качества и эксплуатации жаростойких бетонов и конструкций с их использованием.