Аннотация: Исследованы трехслойные композиционные материалы, состоящие из пластин ВТ1-0 и аморфного слоя из сплава СТ15 между ними, полученные методом магнитно-импульсной сварки. Изучена структура сформированных материалов методами растровой и просвечивающей электронной микроскопии. Определен фазовый состав композитов с использованием рентгеновского синхротронного излучения и дифракции электронов. Показано, что в процессе сварки аморфная лента подвергалась частичному переплаву и перемешиванию с титаном, а при охлаждении повторной аморфизации. Титан, взаимодействуя с газами атмосферы, формировал оксиды и нитриды, которые распределялись в зонах переплава аморфного слоя в виде частиц размером не более 35 нм. При сварке аморфной ленты с менее активным никелем не наблюдалось образования дополнительных фаз.

Аннотация: Рассмотрена возможность применения аддитивной технологии селективного лазерного сплавления для изготовления образцов из магнитотвердого сплава 25Х15КА. Распылением расплава получены исходные порошки для сплавления с хорошим выходом годного и удовлетворяющие требованиям производителей аддитивных установок. Изготовлены опытные образцы цилиндров Æ10 × 12 мм и кольцевые магниты с внешним диаметром 46 мм, внутренним диаметром 37,8 мм, высотой 6 мм. Проведены микроструктурные исследования и измерения магнитных параметров. Показано соответствие магнитных характеристик магнитов, полученных по аддитивной технологии, и методом литья. Применен современный метод мультифрактальной аттестации структур, позволивший определить устойчивость свойств аддитивных магнитов к внешним воздействиям.

Аннотация: Исследовано изменение содержания легирующих элементов в многопроходных сварных швах, выполненных ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, в процессе сварки труб из аустенитной стали 12Х18Н10Т толщиной 6 мм с применением электродов ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-8 при различных значениях тока. На основании результатов послойного химического анализа металла шва и основного металла предложены наиболее эффективные режимы сварки и очередность наплавки валиков. Даны практические рекомендации для ручной дуговой сварки различными электродами ЦЛ-11 одно- и двухпроходных швов на мягких и жестких режимах для получения однородного распределения легирующих элементов в сварном шве.

Аннотация: Разработана модель размещения атомов примеси внедрения в аустените железа, в соответствии с которой при введении атома примеси внедрения происходит превращение регулярной плотной упаковки (ГП или ГЦК) из октаэдров и тетраэдров в локальную призматическую упаковку типа цементитной путем переброски диагоналей (diagonal flipping). Углерод растворяется в кристаллической структуре аустенита железа как центрированный пятиатомный тетраэдрический кластер, который является фрагментом упаковки углерода в кристаллической структуре алмаза. Тогда при диффузии атома примеси в соседнем периоде решетки происходит преобразование в призму, а призматическая упаковка в исходном месте нахождения примесного атома обратно реконструируется в обычную междоузельную пустоту. В целях проверки адекватности предложенной модели выполнены теоретические расчеты энтальпии активации диффузии углерода и азота в аустените, согласно которым энтальпия активации соответственно равна: 149 ± 20 и 155 ± 20 кДж/моль, что удовлетворительно соотносится с экспериментальными данными, приведенными в литературе: 153 и 169 кДж/моль.

Аннотация: Исследованы особенности структурно-фазовых превращений при формировании структуры бейнитной стали. Показаны возможности идентификации методом растровой электронной микроскопии пластинчатого (ПМ) и реечного мартенсита (РМ) после закалки, отпущенного мартенсита (ОМ), верхнего (ВБ) и нижнего бейнита (НБ) после отпуска закаленной стали. Исследована морфология и выявлены закономерности формирования ВБ, НБ и ОМ в структуре стали. Методом рентгенофазового анализа путем разложения рефлексов на составляющие показаны возможности идентификации фаз (ПМ, РМ, остаточный аустенит (Aост), ОМ, ВБ, НБ) и расчета их массовой доли в стали. Установлено, что после закалки (950 °C) в стали формируется ПМ и РМ, различающиеся по морфологии и плотности внесенных дислокаций, количеству двойников и концентрации углерода в матрице. При отпуске (500 °C) закаленной стали наблюдается фазовый переход: ПМ + РМ + Aост → ВБ + НБ + ОМ + ПМ + + РМ + цементит. Выполнена оценка стойкости бейнитной стали к сульфидному коррозионному растрескиванию под нагрузкой и водородному охрупчиванию.

Аннотация: Исследованы механические характеристики композитных материалов на основе сплава Fe - 18 % Cr - 10 % Ni, состоящих из пластичных макроскопических областей аустенита, распределенных в высокопрочной мартенситной матрице. Получены кривые напряжение - деформация для образцов, в которых аустенитные области различаются по размерам и форме. На основе анализа построенных диаграмм определены формы аустенитных областей, оптимальные с точки зрения сочетания прочностных и пластических характеристик материала.