Аннотация: Приведены и обсуждаются результаты экспериментальных исследований влияния массовых долей мелкодисперсных металлических порошков, введенных в рецептуры стержневых смесей, на физико-технические характеристики песчано-жидкостекольных литейных стержней при воздействии высоких температур в процессе изготовления металлических отливок. Установлены зависимости физико-технических характеристик литейных стержней от массовых долей мелкодисперсных порошков алюминия, стали и бронзы. Выявлены значительные резервы улучшения выбиваемости литейных стержней перспективных составов из чугунных отливок за счет введения в стержневые смеси мелкодисперсных порошков алюминия или бронзы. Установлено, что наилучшая выбиваемость литейного стержня в сочетании с малым газовыделением и высокой газопроницаемостью может быть достигнута при комбинировании 15,0 мас. % измельченной морской ракушки и 0,5-1,0 мас. % алюминиевой пудры. Определены границы рационального применения оборотной смеси при приготовлении стержневой смеси.

Аннотация: В некоторых отраслях промышленности важным потребительским свойством является пониженный модуль упругости. Отмечено, что одним из способов управления этим показателем является видоизменение фазового состава сплавов, однако более значимым рычагом управления является изменение пористости и архитектуры порового пространства. Самым современным способом достижения результата является применение аддитивных технологий 3D печати, в том числе селективного лазерного сплавления. Показаны пределы, в которых возможно регулировать модуль упругости при управлении им со стороны параметра пористости и параметра архитектуры пор.

Аннотация: В статье проведен анализ процессов изготовления точных отливок. С целью их совершенствования разработана технология изготовления керамических стержней из неорганических, экологически чистых отечественных материалов. Эффективность разработки достигнута за счет применения водного металлофосфатного связующего «Неорганика» и муллитизированных материалов отечественного производства. Методами количественного рентгенофазового анализа, дериватографии и дилатометрии исследованы состав и свойства формовочных материалов, а также определены физико-механические характеристики получаемых керамических стержней. Опытно-промышленные испытания разработанной технологии на ООО «ЛИТПРО» г. Челябинск показали возможность снижение брака узкоканальных цельнолитых рабочих колес и повышение качества их изготовления.

Аннотация: Представлены результаты основных направлений по совершенствованию процесса объемной электродуговой наплавки алюминиевого сплава Св-АК5. Показано, что при исследовании влияния режимов наплавки (стандартный импульсный и coldArc) показали, что с увеличением силы тока по обоим режимам происходит увеличение размеров наплавляемого образца. Отклонения от заданных размеров в большую сторону имеет ширина наплавки, что связано с растеканием расплава. В режиме raldAra отклонения геометрических размеров от номинала имеют меньшие значения. Показана принципиальная возможность создания комплекса для реализации гибридной технологии «электродуговая наплавка - магнитно-импульсная обработка». Исследование микроструктуры опытных образцов показало, что МИО оказывает существенное модифицирующее воздействие на дендриты -Al сплава Св-АК5, получаемого по гибридному процессу «электродуговая наплавка - магнитно-импульсная обработка».

Аннотация: В статье рассмотрены результаты работы по предотвращению трещинообразования в рабочем слое бочки прокатного валка исполнения HiCr. При производстве прокатных валков даже незначительные нарушения технологических параметров производства могут привести к появлению трещин в теле отливки. В основном это трещины и сколы, образующиеся во время термической обработки в результате совокупного действия остаточных напряжений и деформаций. Для оценки факторов, влияющих на уровень остаточных напряжений в бочке валка, после кристаллизации производили компьютерное моделирования с применением СКМ ЛП «ПолигонСофт». Полученные результаты были применены для управления напряженным состоянием валка в процессе термической обработки. В процессе моделирования определена динамика изменения температур, напряжено - деформирование состояние по всему объему валка и уровень остаточных напряжений в рабочем слое. Определены максимальные градиенты температур, которые возникают при переходе от более горячих торцевых к более холодным центральным областям рабочего слоя валка. На этих участках возникают наибольшие напряжения. Полученные данные по напряжениям в теле отливки в процессе моделирования хорошо согласуются с зонами образовавшихся трещин и сколами после термической обработки.

Аннотация: Относительное сужение термообработанной заготовки из перлитной стали характеризует общий уровень пластических и технологических свойств холоднодеформированной с большими суммарными обжатиями проволоки. Уменьшение межпластиночного расстояния при термообработке и в процессе пластической деформации повышает, а потеря при многократном волочении пластинчатого строения с повышением плотности дислокаций внутри ячеек в феррите и дополнительное снижение подвижности дислокаций при их блокировке атомами углерода при распаде цементита снижают пластичность холоднодеформированной перлитной стали.